㈠ 有關挖機 維修方面
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機械運行與維修：機械儀表工業：工業技術：圖書：當當網本書共分13章，詳細介紹了小松、日立、加藤、神鋼、住友、卡特、大宇、現代等十幾種進口挖掘機的維修知識，包括技術參數、維修 .... 作者根據搜集到的資料和從事這方面工作的經驗編寫了本書。本書內容著重實用，以介紹袋式除塵器的構造和部件、技術數據. ...
list.dangdang.com/01.63.03.06.htm - 類似網頁
住友故障診斷與排除》本書主要是以住友系列液壓挖掘機為例，講解在使用中產生的帶有普遍性、 典型性的故障早期現象、特徵、原因、診斷及排除方法，以幫助車主和挖掘機維修人員解決一些在實際使用和維修中經常發生或偶爾遇到的具體問題，並從挖掘機使用 ...
㈡ 求EVA樹脂國產料常見牌號
日本東曹公司
(TOSOH CORP.)
EVA625(Nipoflex 625) VA:15%,MI:14 用於注塑成型及熱熔膠。
EVA630(Nipoflex 630) VA:15%,MI:1.5 擠塑和吹塑級。用於充氣薄膜、板、片、異型材、 中空成型製品、鞋底、電線包皮等。
EVA631(Nipoflex 631) VA:20%,MI:1.5 擠塑和吹塑級。用於充氣薄膜、板片和異型材擠塑 、中空成型製品、電線包皮等。
EVA633(Nipoflex 633) VA:20%,MI:20 用於注塑成型和擠塑塗層及熱熔膠。
EVA634(Nipoflex 634) VA:26%,MI:4 用於充氣薄膜、板片和異型材擠塑 、中空成型和泡沫製品、熱熔粘合及塑料改性等。
EVA680(Nipoflex 680) VA:20%,MI:160 用於熱熔膠。
EVA681(Nipoflex 681) VA:20%,MI:350 用於熱熔膠。
EVA710(Nipoflex 710) VA:28%,MI:18 用於注塑成型及熱熔膠。
EVA720(Nipoflex 720) VA:28%,MI:150 用於熱熔膠。
EVA722(Nipoflex 722) VA:28%,MI:400 用於熱熔膠。
EVA750(Nipoflex 750) VA:32%,MI:30 用於特殊高粘合製品、熱熔膠及塑料改性等。
EVA760(Nipoflex 760) VA:42%,MI:70 用於覆膜膠、塗料及油墨等。
日本住友公司
(Sumitomo Chemical Co.,Ltd.)
Sumitate HC-10 VA:20%,MI:150 用於熱熔粘合。混合用等製品。
Sumitate HE-10 VA:20%,MI:300 用於熱熔粘合。混合用等製品。
Sumitate KA-10 VA:28%,MI:20 用於熱熔粘合。混合用等製品。
Sumitate KA-20 VA:25%,MI:3 用於熱熔粘合。混合用等製品。
Sumitate KA-31 VA:28%,MI:7 用於熱熔粘合。混合用等製品。
Sumitate KC-10 VA:28%,MI:150 用於熱熔粘合。混合用等製品。
Sumitate KE-10 VA:28%,MI:300 用於熱熔粘合。混合用等製品。
Sumitate KE-11 VA:28%,MI:450 用於熱熔粘合。混合用等製品。
Sumitate MB-10 VA:32%,MI:60 用於特殊高粘合強力的粘合劑等製品,如覆膜膠等。
Sumitate RB-11 VA:41%,MI:60 用於特殊高粘合、強力的粘合劑等製品,如覆膜膠、油墨等。
日本三井公司
(Mitsui Polychemical Co.,Ltd.)
Evaflex 40W、40Y VA:40%,MI:65 用於摻混樹脂、粘合劑原料等製品,如覆膜膠、 油墨等。
Evaflex 150 VA:33%,MI:30 用於摻混樹脂、粘合劑原料等製品,如覆膜膠等。
Evaflex 210 VA:28%,MI:400 用於摻混樹脂、粘合劑原料等製品,如熱熔膠等。
Evaflex 220 VA:28%,MI:150 用於摻混樹脂、粘合劑原料等製品,如熱熔膠等。
Evaflex 260 VA:28%,MI:6 用於摻混樹脂、粘合劑原料等製品,如熱熔膠等。
Evaflex 310 VA:25,MI:400 用於摻混樹脂、粘合劑原料等製品,如熱熔膠等。
Evaflex 360 VA:25%,MI:2 用於摻混樹脂、粘合劑原料等製品,如熱熔膠等。
Evaflex 410 VA:19%,MI:400 用於摻混樹脂、粘合劑原料等製品,如熱熔膠等。
Evaflex 420 VA:19%,MI:150 用於摻混樹脂、粘合劑原料等製品,如熱熔膠等。
Evaflex 450 VA:19%,MI:15 用於摻混樹脂、粘合劑原料等製品,如熱熔膠等。
Evaflex 460 VA:19%,MI:2.5 用於摻混樹脂、粘合劑原料等製品,如熱熔膠等。
Evaflex 550 VA:14%,MI:15 用於摻混樹脂、注塑製品等。
Evaflex 560 VA:14%,MI:3.5 用於特殊聚合物的混合。
法國阿托芬納公司
(Atofina Chemical Co.,Ltd.)
Evatane 18-150 VA:18%,MI:150 用於特殊聚合物的混合。
Evatane 18-500 VA:18%,MI:500 用於熱熔粘合。混合用等製品。
Evatane 28-03 VA:28%,MI:3 用於熱熔粘合。混合用等製品。
Evatane 28-05 VA:28%,MI:5 用於熱熔粘合。混合用等製品。
Evatane 28-25 VA:28%,MI:25 用於熱熔粘合。混合用等製品。
Evatane 28-150 VA:28%,MI:150 用於熱熔粘合。混合用等製品。
Evatane 28-420 VA:28%,MI:420 用於熱熔粘合。混合用等製品。
Evatane 28-800 VA:28%,MI:800 用於熱熔粘合。混合用等製品。
Evatane 33-25 VA:33%,MI:25 用於特殊高粘合、強力的粘合劑等製品,如覆膜膠等。
Evatane 33-45 VA:33%,MI:45 用於特殊高粘合、強力的粘合劑等製品,如覆膜膠等。
33-400 VA:33%,MI:400 用於熱熔粘合。混合用等製品。
Evatane 42-60 VA:42%,MI:60 用於特殊高粘合、強力的粘合劑等製品,如覆膜膠、油墨等。
加拿大AT公司
( At Plastics Inc.)
Ateva 1850A VA:18%,MI:150 用於熱熔粘合。混合用等製品。
Ateva 1880A VA:18%,MI:500 用於熱熔粘合。混合用等製品。
Ateva 2803A VA:28%,MI:3 用於熱熔粘合。混合用等製品。
Ateva 2820A VA:28%,MI:25 用於熱熔粘合。混合用等製品。
Ateva 2830A VA:28%,MI:150 用於熱熔粘合。混合用等製品。
Ateva 2842A VA:28%,MI:400 用於熱熔粘合。混合用等製品。
Ateva 3325AC VA:33%,MI:43 用於特殊高粘合、強力的粘合劑等製品,如覆膜膠等。
Ateva 4030AC VA:40%,MI:55 用於特殊高粘合、強力的粘合劑等製品,如覆膜膠、油墨等。
比利時艾克森化學公司
(Belgium Exxon Chemicals Co.)
UL 15028 VA:28%,MI:150 用於熱熔粘合。混合用等製品。
UL 40028 VA:28%,MI:400 用於熱熔粘合。混合用等製品。
UL 4533 VA:33%,MI:45 用於特殊高粘合、強力的粘合劑等製品,如覆膜膠等。
UL 5540 VA:40%,MI:55 用於特殊高粘合、強力的粘合劑等製品,如覆膜、塗料、油墨等。
韓國現代石油化學公司
( Hyundai Petrochemical Co.,Ltd.)
EF320 VA:6%,MI:0.8 用於薄膜。
ES430 VA:18%,MI:2.2 泡沫級,用於鞋底、涼鞋、拖鞋、玩具、浮物等。
ES440 VA:15%,MI:2.2 泡沫級,加工性、剛性、抗低溫性好。用於涼鞋、滑塊、鞋底、襯底料和隔熱製品。
VA600 VA:28%,MI:6 用於熱熔粘合。混合用等製品。
VA800 VA:28%,MI:20 用於熱熔粘合。混合用等製品。
VA900 VA:28%,MI:150 用於熱熔粘合。混合用等製品。
VA910 VA:28%,MI:400 用於熱熔粘合。混合用等製品。
VA920 VA:19%,MI:150 用於熱熔粘合。混合用等製品。
VA930 VA:19%,MI:400 用於熱熔粘合。混合用等製品。
新加坡聚烯烴私營有限公司
(The Polyolefin Company Pte.,Ltd.)
H2020 VA:15%,MI:1.5 發泡級,加工性、剛性、抗低溫性好。用於涼鞋、滑塊、鞋底、襯底料和隔熱製品。
H2181 VA:15%,MI:2 發泡級,加工性、剛性、抗低溫性好。用於涼鞋、滑塊、鞋底、襯底料和隔熱製品。
K3212 VA:21%,MI:3 用於熱熔粘合。混合用等製品。
台灣塑膠股份有限公司
(TAISOX)
7470M VA:26%,MI:4 彈性優異、透明柔軟、高可撓性。用於交聯發泡、吸震材料、混滲色母、擠出建材等。
7360M VA:21%,MI:2 彈性優異、高可撓性。用於發泡鞋材、交聯發泡板、吸震材料等。
7350M VA:18%,MI:2.5 抗化學性佳、彈性佳、高可撓性。用於發泡鞋材、交聯發泡板、吸震材料。
7240M VA:15%,MI:1.5 機械性質佳、高彈性。用於發泡鞋材、交聯發泡板。
7440M VA:14%,MI:4 高彈性、高可撓性、高流動性。用於可撓性物件、交聯發泡板。
7340M VA:14%,MI:2.5 高彈性、高可撓性。用於可撓性物件、交聯發泡板。
台灣聚合化學品有限公司
（USI CORPORATION）
UE629 VA:18%,MI:2.5 用於鞋材發泡。
UE630 VA:16%,MI:1.5 用於壓縮成型（發泡）、平板擠壓、異型擠壓、吹壓成型。
UE631 VA:22%,MI:1.4 用於鞋材發泡、異型壓出、擠壓吹袋。
UE508 VA:8%,MI:85 用於粉末壓燙貼合（使用於不織布熱熔膠）。
UE510 VA:10%,MI:85 用於粉末壓燙貼合（使用於不織布熱熔膠）。
UE612-04 VA:19%,MI:150 用於熱熔膠。
UE633 VA:20%,MI:19 用於射出成型、熱熔膠。
UE638-04 VA:28%,MI:18 用於熱熔膠。
UE639-04 VA:28%,MI:150 用於熱熔膠。
UE649-04 VA:19%,MI:400 用於熱熔膠。
㈢ 求東芝，三菱，京瓷，住友，肯納，克洛伊，伊斯卡，OSG絲錐，銑刀電子樣本。
泰珂洛（東芝）《切削刀具2009-2010》；
三菱綜合材料《綜合樣本2009-2010》；
京瓷《綜合樣本》；
住友電工《綜合樣本》；
肯納《車削刀具》《公制銑削刀具》《孔加工刀具》；
克勞依《切削刀具2010-2011》；
伊斯卡《綜合樣本2011-2012》；
OSG《孔加工及螺紋加工工具2008-2009》《銑削工具》；
以上全都有，但是很多超過100M，發送很困難！包括你沒提到的像山特維克、山高、瓦爾特、威迪亞、藍幟、森拉天時、特固克、黛傑、日立等等！
㈣ 注塑住友電動機模厚解碼器s5異常怎解除
應用程序發生異常 未知的軟體異常
1.病毒木馬造成的，在當今互聯網時代，病毒坐著為了獲得更多的牟利，常用病毒綁架應用程序和系統文件，然後某些安全殺毒軟體把被病毒木馬感染的應用程序和系統文件當病毒殺了導致的。
2.應用程序組件丟失，應用程序完整的運行需要一些系統文件或者某些ll文件支持的，如果應用程序組件不完整也會導致的。
3.系統文件損壞或丟失，盜版系統或Ghost版本系統，很容易出現該問題。
4.操作系統自身的問題，操作系統本身也會有bug 。
5.硬體問題，例如內存條壞了或者存在質量問題，或者內存條的金手指的灰塵特別多。
㈤ 住友se220hd警報伺服異常i3怎麼處理
應用程序發生異常怎麼辦
1.檢查電腦是否存在病毒，請使用網路衛士進行木馬查殺。
2.系統文件損壞或丟失，盜版系統或Ghost版本系統，很容易出現該問題。建議：使用完整版或正版系統。
3.安裝的軟體與系統或其它軟體發生沖突，找到發生沖突的軟體，卸載它。如果更新下載補丁不是該軟體的錯誤補丁，也會引起軟體異常，解決辦法：卸載該軟體，重新下載重新安裝試試。順便檢查開機啟動項，把沒必要啟動的啟動項禁止開機啟動。
4.如果檢查上面的都沒問題，可以試試下面的方法。
打開開始菜單→運行→輸入cmd→回車，在命令提示符下輸入下面命令 for %1 in (%windir%\system32\*.dll) do regsvr32.exe /s %1回車。
完成後，在輸入下面
for %i in (%windir%\system32\*.ocx) do regsvr32.exe /s %i 回車。
如果怕輸入錯誤，可以復制這兩條指令，然後在命令提示符後擊滑鼠右鍵，打「粘貼」，回車，耐心等待，直到屏幕滾動停止為止。（重啟電腦）。
㈥ 鋼鐵是怎樣煉成的科學解釋，請勿和文學掛鉤
1、按冶煉方法分類：
平爐鋼：包括碳素鋼和低合金鋼。按爐襯材料不同又分酸性和鹼性平爐鋼兩種。
轉爐鋼：包括碳素鋼和低合金鋼。按吹氧位置不同又分底吹、側吹和氧氣頂吹轉爐鋼三種。
電爐鋼：主要是合金鋼。按電爐種類不同又分電弧爐鋼、感應電爐鋼、真空感應電爐鋼和電渣爐鋼四種。
沸騰鋼、鎮靜鋼和半鎮靜鋼：按脫氧程度和澆注制度不同區分。
2、按化學成分分類：
碳素鋼：是鐵和碳的合金。據中除鐵和碳之外，含有硅、錳、磷和硫等元素。按含碳量不同可分 為低碳(C<0.25%)、中碳(C：0.25%-0.60%)和高碳(C>0.60%)鋼三類。碳含量小於0.04%的鋼稱工業純鐵。
普通低合金鋼：在低碳普碳鋼的基礎上加入少量合金元素（如硅、鈣、鈦、鈮、硼和稀土元素等，其總量不超過3%）。而獲得較好綜合性能的鋼種。
合金鋼：是含有一種或多種 適量合金元素的鋼種，具有良好和特殊性能。按合金元素總含量不同可分為低合金（總量<5%）、中合金（合金總量在5%-10%）和高合金（總量>10%）鋼三類。
3、按用途分類：
結構鋼：按用途不同分建造用鋼和機械用鋼兩類。建造用鋼用於建造鍋爐、船舶、橋梁、廠房和其他建築物。機械用鋼用於製造機器或機械零件。
工具鋼：用於製造各種工具的高碳鋼和中碳鋼，包括碳素工具鋼、合金工具鋼和高速工具鋼等。
特殊鋼：具有特殊的物理和化學性能的特殊用途鋼類，包括不銹耐酸鋼、耐熱鋼、電熱合金和磁性材料等。
常用冶煉方法
1、轉爐煉鋼：
一種不需外加熱源、主要以液態生鐵為原料的煉鋼方法。其主要特點是靠轉爐內液態生鐵的物理熱和生鐵內各組分，如碳、錳、硅、磷等與送入爐內的氧氣進行化學反應所產生的熱量作冶煉熱源來煉鋼。爐料除鐵水外，還有造渣料（石灰、石英、螢石等）；為了調整溫度，還可加入廢鋼以及少量的冷生鐵和礦石等。轉爐按爐襯耐火材料性質分為鹼性（用鎂砂或白雲為內襯）和酸性（用硅質材料為內襯）；按氣體吹入爐內的部分分為底吹頂吹和側吹；按所採用的氣體分為空氣轉爐和氧氣轉爐。酸性轉爐不能去除生鐵中的硫和磷，須用優質生鐵，因而應用范圍受到限制。鹼性轉爐適於用高磷生鐵煉鋼，曾在西歐獲得較大發展。空氣吹煉的轉爐鋼，因其含氮量高，且所用的原料有局限性，又不能多配廢鋼，未在世界范圍內得到推廣。1952年氧氣頂吹轉爐問世，現已成為世界上的主要煉鋼方法。在氧氣頂吹轉爐煉鋼法的基礎上，為吹煉高磷生鐵，又出現了噴吹石灰粉的氧氣頂吹轉爐煉鋼法。隨氧氣底吹的風嘴技術的發展成功，1967年德國和法國分別建成氧氣底吹轉爐。1971年美國引進此項技術後又發展了底吹氧氣噴石灰粉轉爐，用於吹煉含磷生鐵。1975年法國和盧森堡又開發成功頂底復合吹煉的轉爐煉鋼法。
2、氧氣頂吹轉爐煉鋼：
用純氧從轉爐頂部吹煉鐵水成鋼的轉爐煉鋼方法，或稱LD法；在美國通常稱BOF法，也稱BOP法。它是現代煉鋼的主要方法。爐子是一個直立的坩堝狀容器，用直立的水冷氧槍從頂部插入爐內供氧。爐身可傾動。爐料通常為鐵水、廢鋼和造渣材料；也可加入少量冷生鐵和鐵礦石。通過氧槍從熔池上面向下吹入高壓的純氧（含O299.5％以上），氧化去除鐵水中的硅、錳、碳和磷等元素，並通過造渣進行脫磷和脫硫。各種元素氧化所產生的熱量，加熱了熔池的液態金屬，使鋼水達到現定的化學成分和溫度。它主要用於冶煉非合金鋼和低合金鋼；但通過精煉手段，也可用於冶煉不銹鋼等合金鋼。
3、氧氣底吹轉爐煉鋼：
通過轉爐底部的氧氣噴嘴把氧氣吹入爐內熔池，使鐵水冶煉成鋼的轉爐煉鋼方法。其特點是；爐子的高度與直徑比較小；爐底較平並能快速拆卸和更換；用風嘴、分配器系統和爐身上的供氧系統代替氧氣頂吹轉爐的氧槍系統。由於吹煉平穩、噴濺少、煙塵量少、渣中氧化鐵含量低，因此氧氣底吹轉爐的金屬收得率比氧氣頂吹轉爐的高1％～2％；採用粉狀造渣料，由於顆粒細、比表面大，增大了反應界面，因此成渣快，有利於脫硫和脫磷。此法特別適用於吹煉中磷生鐵，因此在西歐用得最廣。
4、連續煉鋼：
不分爐次地將原料（鐵水、廢鋼）從爐子一端不斷地加入，將成品（鋼水）從爐子的另一端不斷地流出的煉鋼方法。連續煉鋼工藝的設想早在19世紀就已出現。由於這種工藝具有設備小、工藝過程簡單而且穩定等潛在優越性，幾十年來許多國家都作了各種各樣方法的大量試驗，其中主要有槽式法、噴霧法和泡沫法三類，但迄今為止都尚未投入工業化生產。
5、混合煉鋼：
用一個爐子煉鋼、另一個電爐煉還原渣或還原渣與合金，然後在一定的高度下進行沖混的煉鋼方法。用此法處理平爐、轉爐及電爐所煉鋼水，可提高鋼的質量。沖混可增加渣、鋼間的接觸面積，加速化學反應以及脫氧、脫硫，並有吸附和聚合氣體及夾雜物的作用，從而提高鋼的純結度和質量。
6、復合吹煉轉爐煉鋼：
在頂吹和底吹氧氣轉爐煉鋼法的基礎上，綜合兩者的優點並克服兩者的缺點而發展起來的新煉鋼方法，即在原有頂吹轉爐底部吹入不同氣體，以改善熔池攪拌。目前，世界上大多數國家用這種煉鋼法，並發展了多種類型的復吹轉爐煉鋼技術，常見的如英國鋼公司開發的以空氣+N2或Ar2作底吹氣體、以N2作冷卻氣體的熔池攪拌復吹轉爐煉鋼法——BSC——BAP法，德國克勒克納——馬克斯冶金廠開發的用天然保護底槍、從底部向熔池分別噴入煤和氧的KMS法、日本川崎鋼鐵公司開發的將占總氧量30%的氧氣混合石灰粉一道從爐底吹入熔池的K——BOP法以及新日本鋼鐵公司開發的將占總氧量10%——20%的氧氣從底部吹入，並用丙烷或天然氣冷卻爐底噴嘴的LD——OB法等。
7、頂吹氧氣平爐煉鋼：
從50年代中期開始，在平爐生產中採用1～5支水冷氧槍由爐頂插入熔煉室，直接向熔池吹氧的煉鋼方法。該法改善了熔池反應的動力學條件，使碳氧反應的熱效應由原來的吸熱變為放熱，並改善了熱工條件；生產率大幅度地得到提高。
8、電弧爐煉鋼：
利用電弧熱效應熔煉金屬和其他物料的一種煉鋼方法。煉鋼用三相交流電弧爐是最常見的直接加熱電弧爐。煉鋼過程中，由於爐內無可燃氣體，可根據工藝要求，形成氧化性或還原性氣氛和條件，故可以用於冶煉優質非合金鋼和合金鋼。按電爐每噸爐容量的大小，可將電弧爐分為普通功率電弧爐、高功率電弧爐和超高功率電弧爐。電弧爐煉鋼向高功率、超高功率發展的目的是為了縮短冶煉時間、降低電耗、提高生產率、降低成本。隨著高功率和超高功率電爐的出現，電弧爐已成為熔化器，一切精煉工藝都在精煉裝置內進行。近十年來直流電弧爐由於電極消耗低、電壓波動小和噪音小而得到迅速發展，可用於冶煉優質鋼和鐵合金。
9、STB法：
原文為Sumitomo Top and Bottom blowing process，由日本住友金屬公司開發的頂底復吹轉爐煉鋼法。該法綜合了氧氣頂吹轉爐煉鋼法和氧氣底吹轉爐煉鋼法兩者的優點。用於吹煉低碳鋼，脫磷效果好且成本下降顯著。所用的底吹氣體為O2、CO2、N2等。在STB法基礎上又開發了從頂部噴吹粉末的STB—P法，進一步改善了高碳鋼的脫磷條件，並用於精煉不銹鋼。
10、RH法：
又稱循環法真空處理。由德國Ruhrstahl/Heraeus二公司共同開發。真空室下方裝有兩個導管，插入鋼水，抽真空後鋼水上升至一定高度，再在上升管吹入惰性氣體Ar、Ar上升帶動鋼液進入真空室接受真空處理，隨後經另一導管流回鋼包。真空室上裝有加合金的加料系統。此法已成為大容量鋼包（＞80t）的鋼水主要真空處理方法。
11、RH—OB：
RH吹氧法。是在真空循環脫氣（RH）法中加上吹氧操作（Oxygen Blowing）來升溫。用於精煉不銹鋼，是利用減壓下可優先進行脫碳反應；用於精煉普通鋼則可減輕轉爐負荷。也可採用加鋁升溫。
12、OBM—S法：
原文為Oxygen Bottom Maxhutte—Scarp，由德國Maxhutte-Klockner廠發明的以天然氣或丙烷作底吹氧槍冷卻介質的氧氣底吹轉爐煉鋼法。OBM—S是在OBM氧氣底吹轉爐的爐帽上安裝側吹氧槍，底部氧槍吹煤氣、天然氣預熱廢鋼，從而達到增加廢鋼比的目的。
13、NK—CB法：
原文為NKK Combined Blowing System，由日本鋼管公司於1973年建立的頂底復吹轉爐煉鋼法，即在頂吹的同時，從爐底吹入少量氣體（Ar，CO2，N2），以加強鋼渣的攪拌，並控制鋼水中的CO分壓。該法採用多孔磚噴嘴，用於煉低碳鋼可降低成本；用於煉高碳鋼則有利於脫磷。該法應與鐵水預處理工藝結合起來
14、MVOD：
在VAD法的設備上增設水冷氧槍，使之在真空下可吹氧脫碳的方法，由於真空下脫碳為放熱反應，可省去VAD法的真空加熱措施。操作過程與VOD法相同。
15、LF法：
原文為Ladle Furnace，是1971年日本特殊鋼公司（大同鋼特殊鋼公司）開發的鋼包爐精煉法。其設備和工藝由氬氣攪拌、埋弧加熱和合金加料系統組合而成。這種工藝的優點是：能精確地控制鋼水化學成分和溫度；降低夾雜物含量；合金元素收得率高。LF爐已成為煉鋼爐與連鑄機之間不可缺少的一種爐外精煉設備。
16、LD煉鋼法：
1952年奧鋼聯林茨（Linz）廠與奧地利阿爾卑斯礦冶公司多納維茨（Donawitz）廠最早在工業上開發成功的氧氣頂吹轉爐煉鋼法，並以該兩廠的第一個字母而命名。該法問世後在全世界范圍迅速得到推廣。美國稱此法為BOF或BOP法，即Basic Oxygen Furnace 或Process 的簡稱。詳見氧氣頂吹, 轉爐。
17、LD—OTB法：
原文為LD—Oxgyen Top an Bottom Process，由日本神戶制鋼公司加古川廠開發的頂底復合吹煉轉爐煉鋼工藝。其特點是使用了專門的底吹單環縫形噴嘴（SA噴嘴），因而底吹氣體能控制在很寬的范圍內。底部吹入惰性氣體。
18、LD—HC法：
原文為LD—Hainaut Saubre CRM，系比利時開發的用於吹煉高磷鐵水的頂底復合吹煉轉爐煉鋼法，即LD+底吹氧，用碳氫化合物保護噴嘴。
19、LD-AC法：
原文為LD - Arbed - Centre National，法國鋼鐵研究所開發的頂吹氧氣噴石灰粉煉鋼法，用於吹煉高磷鐵水。
20、KS法：
原文Klockner Steelmaking，系採用100%固體料操作的底部噴煤粉氧氣轉爐煉鋼工藝。底吹氧比率為60%～100%。
21、K—ES法：
將底吹氣體技術、二次燃燒技術和噴煤粉技術結合起來的電弧爐煉鋼法，它是由日本東京煉鋼公司和德國Kiokner公司共同開發的技術，可以以煤代電。
22、FINKL—VAD法：
電弧加熱鋼包脫氣法或稱真空電弧脫氣法。其特點是在真空室的蓋上增設有電弧加熱裝置，並在真空下用氬氣攪拌。該法的脫氣效果穩定，而且能脫硫、脫碳和加入大量合金。設備主要由真空室、電弧加熱系統、合金加料裝置、抽真空系統及液壓系統組成。
23、DH法：
德國Dortmund Horder聯合冶金公司開發的一種真空處理裝置。內襯耐火材料的真空室，下部裝上有耐火襯的導管插入鋼包，真空室或鋼包周期性地放下與提升，使一部分鋼水進入真空室，處理後返回鋼包。上部有加合金料裝置和真空加熱保溫裝置。目前已不再建造這種設備。
24、CLU法：
一種不銹鋼的精煉方法。其原理與AOD法相同，物點是採用水蒸氣代替氬氣。該方法是法國Creusot-Loire公司和瑞典Uddeholm公司共同研製成功的，並於1973年正式投入生產。水蒸氣與鋼液接觸後分解為H2和O2；H2使CO分壓降低。同時，該分解反應為吸熱反應，因而可抑制鋼液溫度上升。但鉻的氧化燒損比AOD法的嚴重。
25、CAS法：
原文為Composition adjustment by sealed argonbubbling，是在氬氣密封下進行合金成分微調的爐外精煉方法。該法由鋼包底部吹氬，將渣排開後，下降浸漬罩，繼續吹氬，然後加合金微調成分。其優點是可精確控製成分，且合金收得率高。
26、CAS—OB法：
原文為Compositon adjustment by sealed argon bubbling with oxygen blowing，是在CAS設備上增設吹氧槍的爐外精煉方法。降可微調合金成分外，它還可加鋁並吹氧升溫（化學熱法），升溫速度為5～13℃/分。這種方法可使鋼水溫度精確地控制在±3℃，從而有利於配合連鑄生產。
27、ASEA-SKF法：
瑞典開發的一種鋼包精煉法。它採用低頻電磁攪拌，在常壓下進行電弧加熱，在鋼包中造渣精煉，在另一工位真空除氣，並設有氧槍，可在減壓下吹氧脫碳。為了提高精煉效果，它還可在鋼包底部通過多孔磚吹氬攪拌，並能加入合金調整鋼液成分。
28、AOD法：
氬氧脫碳法和簡稱，原文為Argon-Oxygen Decarburisation，是冶煉低碳不銹鋼的主要精煉法。1964年由美國碳化物公司研製成功，1968年用於實際生產。其冶金原理是用Ar稀釋CO，使其分壓降低，達到真空的效果，從而使碳脫到很低的水平。AOD爐體和傳動裝置與轉爐相類似，風眼安放在接近爐底的側壁上，向爐內吹入的是Ar+O2混合氣體，原料為初煉爐熔化的鋼水。吹煉過程分為氧化期、還原期、精煉期。它已成為不銹鋼的主要生產工藝。
特殊冶金法
包括電渣重熔、真空冶金、等離子冶金、電子束熔煉、區域熔煉等多種煉鋼方法的總稱。某些高新技術或特殊用途要求特高純度的鋼，若用普通煉鋼方法加爐外精煉達不到要求時，則可採用特殊冶金方法煉制。
電渣重熔：將冶煉好的鋼鑄造或鍛壓成為電極，通過熔渣電阻熱進行二次重熔的精煉工藝，也稱ESR。它的熱源來自熔渣電阻熱，重熔時自耗電極浸入熔渣中，電流通過電離後的熔渣，使熔渣升溫達到比被熔自耗電極熔點高得多的溫度。插入熔渣中的自耗電極端頭熔化後形成熔滴，並靠自重穿越渣池，得到渣洗精煉而後在減少空氣污染的情況下進入金屬熔池。鋼錠與結晶器壁之間形成薄的渣皮，既減緩了徑向冷卻，也改善了成品鋼錠表面質量，藉助結晶器底部水冷，凝固成軸向結晶傾向和偏析少的重熔鋼錠，改善了熱加工塑性。
等離子冶金：以等離子流為熱源的冶金過程，即利用等離子槍將電能轉變為定向等離子射流中的熱能。等離子射流具有電弧穩定、熱量高度集中、可達到非常高的溫度等特點。有的等離子槍的工作溫度高達5000～20000℃。等離子槍可用惰性氣體（Ar）、還原性氣體（H2）等為介質，以達到不同的冶金目的。等離子爐可用於熔煉高熔點金屬和活潑金屬以及金屬或合金的提純。等離子體技術也已用於鋼鐵廠廢塵處理和鐵合金生產工藝。
噴射冶金：為加速液體金屬與物料的物理化學反應，用氣體噴射的方法把粉末物料送入液體金屬，完成冶金反應的工藝，亦稱噴粉冶金。該工藝廣泛用於鐵水予處理和鋼包精煉，以達到脫硫、脫氧、成分微調、使夾雜物變性的目的。此工藝的反應速度快，物料利用率高。
區域熔煉：1952年W.G.Pfann提出的一種利用液固相中雜質元素溶解度不同的特點提煉金屬的工藝。其操作原理是：設一個均勻的固態金屬棒中有一小段金屬被熔化成液體，那麼，若這一小段液態區域自左向右緩慢移動，則每移動一次，雜質都會重新分布，其效果就相當於把雜質驅趕到右端。經過多次這樣的重復，左端金屬便可達到很高的純度。
真空冶金：在低於0.1MPa至超高真空條件下[133.3×（＜760～10-12）Pa]進行的冶金過程，包括金屬及合金的提煉、冶煉、重熔、精煉、成形和熱處理。目的主要在於：①減少金屬受氣相的污染；②降低溶解於金屬中的氣體或易揮發的雜質含量；③促進有氣態產物的化學反應；④避免由耐火材料容器帶來的污染。以適應高性能金屬材料及新型金屬材料的需要。隨著生產電熱材料、電工合金、軟磁合金以及高溫鎳基合金等高性能和新型金屬材料的需要，發展了各種真空熔煉方法，主要有真空電阻熔煉、真空感應熔煉、真空電弧重熔、電子束熔煉及電渣重熔等。
真空電弧熔煉：在真空（10-2～10-1Pa）下藉助電弧供熱重熔金屬和合金的工藝，也稱VAR法。其過程是：以水冷銅坩堝為正極，被熔自耗電極接在經滑動密封進入爐體的假電極上為負極，輸入低壓直流電流在電極與坩堝底之間引弧，藉助電弧供熱重熔金屬和合金。伴隨自耗電極的熔化，通過控制電極的下降速度，將自耗電極重熔為成分均勻、組織緻密、純凈度高和偏析少的重熔鋼錠。它不僅用於重熔活性金屬和耐熱難熔金屬，而且也用於重熔使用要求較嚴格的高溫合金和特殊鋼。
真空電子束熔煉：在較高真空（133.3×10-4～133.3×10-8Pa)下用電子槍發射電子束，轟擊被熔煉物料（作為陽極），使之熔化並滴入水冷銅結晶器凝固成錠的熔煉方法。錠由機械裝置連續抽出。此法可以調節能量分布，控制熔化速度。電子束重熔材料的純凈度比其他真空熔煉法的更高。它適於熔煉鎢、鉬等金屬及其合金、高級合金鋼、高溫合金和超純金屬。
真空電阻熔煉：在真空下以電流通過導體所產生的熱為熱源的熔煉方法。一般採取間接加熱，由電熱體把熱能傳給爐中物料。根據需要，電阻爐內的氣氛可以是惰性或保護性的。真空電阻爐可設計成熔煉爐或熱處理爐。
真空感應熔煉：在真空下利用感應電熱效應熔煉金屬和合金的工藝。按爐料和容量選擇電源頻率。它有高頻（＞104Hz）和中頻（50～104Hz）以及工頻（50或60Hz）兩類。感應爐又分有芯（閉槽式）和無芯（坩堝式）兩大類。前者電熱效率高，功率因數高，但要有起熔體，熔煉溫度低，適用於單一品種的連續熔煉；後者熔煉溫度高，電熱效率低，適於特殊鋼和鎳基合金等的熔煉。真空感應熔煉在高溫合金、高強度鋼和超高強度鋼等生產中得到廣泛應用。
煉鋼工藝過程
造渣：調整鋼、鐵生產中熔渣成分、鹼度和粘度及其反應能力的操作。目的是通過渣——金屬反應煉出具有所要求成分和溫度的金屬。例如氧氣頂吹轉爐造渣和吹氧操作是為了生成有足夠流動性和鹼度的熔渣，以便把硫、磷降到計劃鋼種的上限以下，並使吹氧時噴濺和溢渣的量減至最小。
出渣：電弧爐煉鋼時根據不同冶煉條件和目的在冶煉過程中所採取的放渣或扒渣操作。如用單渣法冶煉時，氧化末期須扒氧化渣；用雙渣法造還原渣時，原來的氧化渣必須徹底放出，以防回磷等。
熔池攪拌：向金屬熔池供應能量，使金屬液和熔渣產生運動，以改善冶金反應的動力學條件。熔池攪拌可藉助於氣體、機械、電磁感應等方法來實現。
電爐底吹：通過置於爐底的噴嘴將N2、Ar、CO2、CO、CH4、O2等氣體根據工藝要求吹入爐內熔池以達到加速熔化，促進冶金反應過程的目的。採用底吹工藝可縮短冶煉時間，降低電耗，改善脫磷、脫硫操作，提高鋼中殘錳量，提高金屬和合金收得率。並能使鋼水成分、溫度更均勻，從而改善鋼質量，降低成本，提高生產率。
熔化期：煉鋼的熔化期主要是對平爐和電爐煉鋼而言。電弧爐煉鋼從通電開始到爐料全部熔清為止、平爐煉鋼從兌完鐵水到爐料全部化完為止都稱熔化期。熔化期的任務是盡快將爐料熔化及升溫，並造好熔化期的爐渣。
氧化期和脫炭期：普通功率電弧爐煉鋼的氧化期，通常指爐料溶清、取樣分析到扒完氧化渣這一工藝階段。也有認為是從吹氧或加礦脫碳開始的。氧化期的主要任務是氧化鋼液中的碳、磷；去除氣體及夾雜物；使鋼液均勻加熱升溫。脫碳是氧化期的一項重要操作工藝。為了保證鋼的純凈度，要求脫碳量大於0.2％左右。隨著爐外精煉技術的發展，電弧爐的氧化精煉大多移到鋼包或精煉爐中進行。
精煉期：煉鋼過程通過造渣和其他方法把對鋼的質量有害的一些元素和化合物，經化學反應選入氣相或排、浮入渣中，使之從鋼液中排除的工藝操作期。
還原期：普通功率電弧爐煉鋼操作中，通常把氧化末期扒渣完畢到出鋼這段時間稱為還原期。其主要任務是造還原渣進行擴散、脫氧、脫硫、控制化學成分和調整溫度。目前高功率和超功率電弧爐煉鋼操作已取消還原期。
爐外精煉：將煉鋼爐（轉爐、電爐等）中初煉過的鋼液移到另一個容器中進行精煉的煉鋼過程，也叫二次冶金。煉鋼過程因此分為初煉和精煉兩步進行。初煉：爐料在氧化性氣氛的爐內進行熔化、脫磷、脫碳和主合金化。精煉：將初煉的鋼液在真空、惰性氣體或還原性氣氛的容器中進行脫氣、脫氧、脫硫，去除夾雜物和進行成分微調等。將煉鋼分兩步進行的好處是：可提高鋼的質量，縮短冶煉時間，簡化工藝過程並降低生產成本。爐外精煉的種類很多，大致可分為常壓下爐外精煉和真空下爐外精煉兩類。按處理方式的不同，又可分為鋼包處理型爐外精煉及鋼包精煉型爐外精煉等。
鋼液攪拌：爐外精煉過程中對鋼液進行的攪拌。它使鋼液成分和溫度均勻化，並能促進冶金反應。多數冶金反應過程是相界面反應，反應物和生成物的擴散速度是這些反應的限制性環節。鋼液在靜止狀態下，其冶金反應速度很慢，如電爐中靜止的鋼液脫硫需30～60分鍾；而在爐精煉中採取攪拌鋼液的辦法脫硫只需3～5分鍾。鋼液在靜止狀態下，夾雜物靠上浮除去，排除速度較慢；攪拌鋼液時，夾雜物的除去速度按指數規律遞增，並與攪拌強度、類型和夾雜物的特性、濃度有關。
鋼包喂絲：通過喂絲機向鋼包內喂入用鐵皮包裹的脫氧、脫硫及微調成分的粉劑，如Ca-Si粉、或直接喂入鋁線、碳線等對鋼水進行深脫硫、鈣處理以及微調鋼中碳和鋁等成分的方法。它還具有清潔鋼水、改善非金屬夾雜物形態的功能。
鋼包處理：鋼包處理型爐外精煉的簡稱。其特點是精煉時間短（約10～30分鍾），精煉任務單一，沒有補償鋼水溫度降低的加熱裝置，工藝操作簡單，設備投資少。它有鋼水脫氣、脫硫、成分控制和改變夾雜物形態等裝置。如真空循環脫氣法（RH、DH），鋼包真空吹氬法（Gazid），鋼包噴粉處理法（IJ、TN、SL）等均屬此類。
鋼包精煉：鋼包精煉型爐外精煉的簡稱。其特點是比鋼包處理的精煉時間長（約60～180分鍾），具有多種精煉功能，有補償鋼水溫度降低的加熱裝置，適於各類高合金鋼和特殊性能鋼種（如超純鋼種）的精煉。真空吹氧脫碳法（VOD）、真空電弧加熱脫氣法（VAD）、鋼包精煉法（ASEA-SKF）、封閉式吹氬成分微調法（CAS）等，均屬此類；與此類似的還有氬氧脫碳法（AOD）。
惰性氣體處理：向鋼液中吹入惰性氣體，這種氣體本身不參與冶金反應，但從鋼水中上升的每個小氣泡都相當於一個「小真空室」（氣泡中H2、N2、CO的分壓接近於零），具有「氣洗」作用。爐外精煉法生產不銹鋼的原理，就是應用不同的CO分壓下碳鉻和溫度之間的平衡關系。用惰性氣體加氧進行精煉脫碳，可以降低碳氧反應中CO分壓，在較低溫度的條件下，碳含量降低而鉻不被氧化。
預合金化：向鋼液加入一種或幾種合金元素，使其達到成品鋼成分規格要求的操作過程稱為合金化。多數情況下脫氧和合金化是同時進行的，加入鋼中的脫氧劑一部分消耗於鋼的脫氧，轉化為脫氧產物排出；另一部則為鋼水所吸收，起合金化作用。在脫氧操作未全部完成前，與脫氧劑同時加入的合金被鋼水吸收所起到的合金化作用稱為預合金化。
成分控制：保證成品鋼成分全部符合標准要求的操作。成分控制貫穿於從配料到出鋼的各個環節，但重點是合金化時對合金元素成分的控制。對優質鋼往往要求把成分精確地控制在一個狹窄的范圍內；一般在不影響鋼性能的前提下，按中、下限控制。
增硅：吹煉終點時，鋼液中含硅量極低。為達到各鋼號對硅含量的要求，必須以合金料形式加入一定量的硅。它除了用作脫氧劑消耗部分外，還使鋼液中的硅增加。增硅量要經過准確計算，不可超過吹煉鋼種所允許的范圍。
終點控制：氧氣轉爐煉鋼吹煉終點（吹氧結束）時使金屬的化學成分和溫度同時達到計劃鋼種出鋼要求而進行的控制。終點控制有增碳法和拉碳法兩種方法。
出鋼：鋼液的溫度和成分達到所煉鋼種的規定要求時將鋼水放出的操作。出鋼時要注意防止熔渣流入鋼包。用於調整鋼水溫度、成分和脫氧用的添加劑在出鋼過程中加入鋼包或出鋼流中。
㈦ 鎢鋼刀具的牌號
1.鎢鋼不是鋼，鎢鋼是通常的俗稱，應該叫硬質合金。是以碳化鎢細顆粒粉末為主，以鈷為粘結劑的一種合金材料。其他添加材料有鈦、鉭、鈮的碳化物，氮化物。
2.硬質合金ISO分成六類：P鋼件，K鑄鐵件，M不銹鋼類，N非鐵金屬類，S難加工材料類，N硬材料。
3.各類材料各自按硬度不同分成2~4個分類，如：P10、P15、P20...，K01、K10、K15...等。
4.現更多地採用表面塗層的硬質合金刀具，塗層材料有氮化鈦、三氧化二鋁、鋁氮化鈦等。
5.各硬質合金刀具材料製造廠家，具體型號的編碼方式是不一樣的。但都會給出一張對照表，告訴你，他的某個刀具材料對應於ISO是什麼牌號。
㈧ 15年的住友81C 熔纖機版本需要升級嗎
現在是需要進行版本升級的。
㈨ 請大家幫忙，我要寫論文關於冷軋板型控制技術！如果有知道的網頁或圖書，麻煩給我寫下！謝謝
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世界冷軋板帶板形控制先進技術的進展2009-09-15 16:11 板形控制是冷軋板帶加工的核心控制技術之一，近年來隨著科學技術的不斷進步，先進的板形控制技術不斷涌現，並日臻完善, 板形控制技術的發展，促進了冷軋板帶工業的裝備進步和產業升級，生產效率和效益大幅提升。
板形的概念 (Concept of Shape)
1 板形的基本概念
板形直觀來說是指板帶材的翹曲度，其實質是板帶材內部殘余應力的分布。只要板帶材內部存在殘余應力，即為板形不良。如殘余應力不足以引起板帶翹曲，稱為「潛在」 的板形不良;如殘余應力引起板帶失穩，產生翹曲，則稱為「表觀」的板形不良。
2 板形的表示方法
板形的表示方法有相對長度差表示法、波形表示法、張力差表示法和厚度相對變化量表示法等多種方式。其中前兩種方法在生產控制過程中較為常用。
3 常見的板形缺陷及分析
常見的板形缺陷有邊部波浪、中間波浪、單邊波浪、二肋波浪和復合波浪等多種形式，主要是由於軋制過程中帶材各部分延伸不均，產生了內部的應力所引起的。
為了得到高質量的軋制帶材，必須隨時調整軋輥的輥縫去適合來料的板凸度，並補償各種因素對輥縫的影響。對於不同寬度、厚度、合金的帶材只有一種最佳的凸度，軋輥才能產生理想的目標板形。因此，板形控制的實質就是對承載輥縫的控制，與厚度控制只需控制輥縫中點處的開口精度不同，板形控制必須對軋件寬度跨距內的全輥縫形狀進行控制。
影響板形的主要因素 (Leading factor on Shape control)
眾所周知，影響板形的主要因素有以下幾個方面∶
(1) 軋制力的變化;
(2) 來料板凸度的變化;
(3) 原始軋輥的凸度;
(4) 板寬度;
(5) 張力;
(6) 軋輥接觸狀態;
(7) 軋輥熱凸度的變化。
板形控制先進技術 (Advanced Technologies of Shape Control)
改善和提高板形控制水平，需要從兩個方面入手，一是從設備配置方面，如採用先進的板形控制手段，增加軋機剛度等;二是從工藝配置方面，包括軋輥原始凸度的給定、變形量與道次分配等。
常規的板形控制手段主要有彎輥控制技術、傾輥控制技術和分段冷卻控制技術等。近年來，一些特殊的控制技術，如抽輥技術(HC軋機和UC系列軋機)、漲輥技術(VC軋機和IC軋機) 、軋制力分布控制技術(DSR動態板形輥)和軋輥邊部熱噴淋技術等先進的板形控制技術，得到日益廣泛的應用。在此，分別就其中幾種典型技術作以簡單介紹。
1 抽輥技術---HC軋機軋輥橫移板形控制系統
HC軋機是20世紀70年代日本日立公司和新日鐵鋼鐵公司聯合研製的新式6輥軋機。HC(High Crown)即高性能軋輥凸度。該軋機是在普通4輥軋機的基礎上，在支撐輥和工作輥之間安裝一對可軸向移動的中間輥，中間輥的軸向移動方向相反。
通過對普通4輥軋機軋輥撓曲的分析，工作輥與支撐輥之間超出軋件寬度區域的有害接觸區，導致了軋輥的過度撓曲。這種撓曲不僅取決於軋制力的大小，而且取決於軋件寬度。另一方面，在工作輥上施加彎輥力時，軋輥的撓曲會在超出軋件寬度部分受到支撐輥的約束。HC軋機是通過中間輥的橫移，消除了支撐輥與工作輥之間的有害接觸區，提高了軋制的板形控制能力，可適用於任何寬度帶材的軋制。HC軋機目前已發展出多種形式，如中間輥傳動的HCM 6輥軋機;中間輥和工作輥均能竄動的HCMW 6輥軋機;中間輥帶輥型曲線的HC--CVC軋機;及HCW、UCM、UVMW、MB、UC2~UC4等多種改進型軋機。
HC軋機的優點∶
* 板形控制能力強，不需要太大的彎輥力即可較好的調整板形;
* 可消除支撐輥與工作輥邊部的有害接觸部分，減輕邊部減簿和裂變傾向;
* 由於工作輥徑較小(比普通4輥軋機小30%左右) ，可加大壓下量，實現大壓下量軋制，並減少能耗;
* 採用標准無凸度輥，就能滿足各種寬度帶材的軋制，減少了軋輥的備件。
* 從20世紀70年代以來，世界各國已建HC軋機200多架，直到至今仍是一種較流行的機種。
2 曲面輥技術
* CVC輥板形控制
CVC輥板形控制技術是德國西馬克-德馬格公司於1980年開發的。CVC(Coutinuously Variable Crown)的原意是連續可變凸度。經過20多年的發展與完善，CVC軋機已發展出很多種機型，廣泛應用於冷軋板帶生產中。先進的控制策略和控制手段相結合，使CVC技術成為目前世界上最先進的軋制技術之一。它的控制原理很簡單，就是將上、下軋輥輥身磨削成相同的S形CVC曲線，上、下輥的位置倒置180度，當曲線的初始相位為零時，形成等距的S形平行輥縫，通過軋輥竄動機構，使上、下CVC軋輥相對同步竄動，就可在輥縫處產生連續變化的正、負凸度輪廓，從而適應工藝對軋輥在不同條件下，能迅速、連續、任意改變輥縫凸度的要求。
* UPC輥板形控制
UPC軋機是德國MDS研製的萬能板形控制軋機，是繼HC、CVC技術之後又一種可改善板形的軋輥橫移式軋機。其原理是將普通4輥軋機的工作輥磨成雪茄型，大、小頭相反布置，構成一個不同凸度的輥縫。
UPC軋機投產的數量不及HC軋機和CVC軋機，最早使用UPC技術的是德國克虜伯1250軋機和芬蘭2000軋機。
3 交叉輥技術---PC軋機軋輥交叉板形控制
PC(Pair Cross)的原意是軋輥成對交叉，即軋機軋輥交叉板形控制技術。軋輥交叉系統的設計原理與採用帶凸度的工作輥相同。通過調整軋輥的交叉角，使得距軋輥中心越遠的地方輥縫越大，實現對輥縫形貌的控制。
軋輥交叉等效凸度與軋輥交叉角、軋輥直徑和軋件寬度有關，其關系式如下∶
Cr=Se-Sc=(br)^2/(2Dw)
式中∶ Cr ----等效凸度;
b----軋件寬度;
Se----中心輥縫;
r----軋輥偏轉角;
Dw----軋輥直徑;
Sc----邊部輥縫。
常用的軋輥交叉系統有∶
* 只有支撐輥交叉的支撐輥交叉系統;
* 只有工作輥交叉的工作輥交叉系統;
* 每組工作輥與支撐輥的軸線平行，而上、下輥系交叉的對輥交叉系統。
4 漲輥技術—VC板形可變凸度支撐輥板形控制技術
VC (Variable Crown)原意為在線可變凸度支撐輥，是由日本住友金屬公司於1977年開發成功的，軋機的軋輥為輥套型軋輥，主要由芯軸、輥套、密封油腔、油路、旋轉連接器和高壓泵站等部分組成。
VC輥控制板形的原理較簡單，輥套和芯軸之間設有密封油腔，通過改變油腔內的壓力，即使支撐輥改變輥形(軋輥凸度)油腔壓力與直徑脹大在一定范圍內呈線性關系，且可做無級調節，因此，可以參與到閉環板形控制系統中。
VC具有較多優點∶
* 減少支撐輥的換輥次數，避免貯存多個不同輥型的軋輥;
* 可補償軋輥磨損及熱輥形;
* 在帶材軋制加、減速階段，可有效補償因軋制速度的變化引起的軋制力波動和軋輥凸度變化;
* 在線改造方便，僅需用VC輥代替原有支撐輥即可。
但VC也有局限性∶
*VC輥製造較困難;
*高壓旋轉接頭及油腔密封維護難;
*調整軋輥凸度的幅度較小。
5 軋制力分布控制技術—DSR動態板形輥高精度板形控制
DSR動態板形輥高精度板形控制(即軋制力分布控制) 技術 ，是由法國VAI Clecim公司於20世紀90年代推出的，主要由靜止輥芯、旋轉輥套、7個柱塞式液壓缸、推力墊及電液伺服閥等部分組成。
DSR動態板形輥多用於四輥軋機的支撐輥，可成對使用，也可單獨使用。其工作原理∶根據板形儀測量計算出的實際曲線與目標板形曲線比較，得到一組偏差，通過7個單獨調控的液壓壓下缸，沿整個帶寬經旋轉輥套給板帶分布相應的軋制力，來進行高精度的板形(平直度) 控制。
DSR動態板形輥高精度板形控制具有突出的優點，是高精度板形控制執行器的一次歷史性飛躍。主要表現在∶
*能消除對稱性和非對稱性的板形缺陷;
*板形控制不影響厚度控制;
*能動態高精度控制板形。
充分發揮DSR方式高精度板形控制能力的關鍵，在於板形儀系統的測量精度、計算精度以及偏差轉換為伺服閥調控信號的精度。一般板形儀應達到1I單位的測量精度。
DSR雖有突出的優點，但其結構相對復雜，檢修和維護難度大，且價格昂貴，因此目前尚未大范圍普及。
在中國，DSR技術率先在上海寶鋼2030冷軋機上得到應用，中國鋁業河南分公司鄭州冷軋廠正在建設的四輥2300冷軋機也引進了該技術，該項目預計2008年年底正式投產。
目前，在世界上還流行一種稱為軋輥熱噴淋板形控制先進技術，它具有投產小、改造周期短的特點，比較適合已建設備的在線改造。這項軋輥熱噴淋板形控制先進技術是由澳大利亞工業自動化服務公司開發的，該系統是由計算機控制軟體和邊部熱噴淋系統組成。在軋輥兩側安裝有兩個熱噴淋裝置，每個裝置上安裝有數個噴嘴，每個噴嘴的控制范圍為25毫米，在軋機工作時實施噴淋加熱。該系統有效地解決了高速軋制時，因軋輥熱凸度引起的邊部張緊的板形缺陷，提高了軋制速度，減少了斷帶幾率。
結語
板形控制是一項綜合技術，生產中必須通過先進的控制手段與工藝參數的合理匹配，才能獲得理想的板形。