⑴ IML工藝的工藝介紹
IMD（In-Mold Decoration）是一種在注塑模具內放置Film薄膜來裝飾塑膠外觀表面的新技術。目前IMD有兩種製版造方法。一種權是把印刷好的Film薄膜製作成循環滾筒卷狀帶，安裝到注塑機和注塑模具內，象標簽Label貼到前模面上全自動地循環帶移動式的生產出來；即人稱之為IMR（在模具內轉印注塑）。另一種是把Film薄膜印刷好經過成型機Forming成型，再經過剪切後放置到注塑模具內生產出來的。即稱之為IML（在模具內貼膜注塑）。此Film一般可分為三層：基材（一般是PET和PC）、油墨層（INK）、膠合材料（多為一種特殊的粘合膠）。
當注塑完成後，通過粘合膠作用使Film和塑膠緊密結合融為一體，由於本身正表面覆耐磨保護膜的PET在最外層，有耐磨和耐刮傷的作用，其表面硬度可達到3H，而且會越摸越亮。其中注塑材料多為PC、PC/ABS、PMMA、PBT等等，如下圖：
⑵ IML工藝的斷層結構
IML工藝產品的斷層結構為：PET/PC+油墨層+塑膠層，
故註定該製品的變形方向<；向上拱起>；，並且要求注射壓力較普通塑件高的特性.為防止製件變形，膠厚需要滿足一定的條件，設計要滿足其它工藝方面及成型方面的條件：
A：膠厚（材料厚度），膠厚不能籠通去談，要結合製品鏡面的面積的大小<20MM以下較小者可按1.1設計，較大者膠厚要求1.2或以上，局部可較薄，並且要結合表面造型>；，在空間滿足的情況下膠厚力求盡量厚為佳.膠厚過薄會帶來注塑困難，並導致該較薄處顏色變化，經受不起冷沖擊試驗及跌落試驗.
B：造型、厚度方面，表面凸凹起浮者可較薄，視窗凹陷或周圈高起者可局部薄至1.05.，單一平面及曲面者很容易變形，要特別注意高低溫試驗的條件，越高者自然要求越高，盡量造型方面存在凸凹更佳，表面也可以設計環型凹槽，以克服應力變形.但凸凹在超過0.25的情況一定要以斜度過渡，並且角度盡量大於45度
C；稜角處理方面：上表面與側面需倒至少R0.2的倒角；側面與側面需倒至少R0.3的倒角，凡兩類倒角對於側面越高者要求倒角越大，並且要求斜度越大，表面覆膜拉伸量過大或急劇，會導致薄膜表面起皺及印刷油沫脫落以致影響附著力；總而言之就是為保障薄膜覆蓋順暢及外觀質量.
D：裝配關系：鑒於鏡面變形及跌落試驗的要求，盡量設計時考慮增加貼膠面積，或底部變形區域底部加熔接柱，或扣位。
⑶ IML工藝的設計事項
1） 注塑復厚度：建議平均肉厚不低制於1.2 mm（不含Film為1.0 mm）
2） Film厚度規格為：0.1 mm、0.125 mm、0.175 mm，0.2mm
3） Film單片印刷，較適合少量多樣的設計場合
4） 外觀顏色為亮銀，電鍍銀等金屬感的顏色不適用此種做法，容易造成Film因高低溫剝離
5） Film外緣尺寸大小與模具模腔尺寸有絕對關系，太小或太大會造成模腔射出拉伸產生邊緣漏白
6） Lens上圓孔最小直徑Φ1.0 mm
7） Lens P.L位置一般於Lens底部，如果因拔模角的問題可於Film被覆下緣0.2 mm的位置
8） Lens的拔模角度一般為3º
9） 對於Lens外觀高低落差的情形，Film必須於事前先外觀成型；
10） 圓角的設計：IML成形的外觀，無法造成銳利的外型，外觀輪廓應避免銳角，因此在設計中不能有尖的銳角，產品的轉角處都必須有一個圓角（至少需有0.3R）
11） 包邊問題：包邊指的是覆膜同塑膠接合的邊緣的部位。此邊緣在注塑成型後不可能做到非常的整齊，因此，我們在設計應用IML的產品的時候，可以將該包邊用塑膠件擋住
12） 表面耐磨硬度要求：2H以上
⑷ IML工藝和水轉印有什麼區別
以4S保護套為例：來
IML工藝源：圖案位置准，圖案包邊可隨意（倒角或倒扣包不到），圖案效果可變，永不掉色。
水轉印 ：圖案位置不準，圖案包邊受限，圖案效果受限（特殊印刷效果做不到），會掉色。
水轉印技術是利用水壓將帶彩色圖案的轉印紙/塑料膜進行高分子水解的一種印刷。 隨著人們對產品包裝與裝飾的要求的提高，水轉印的用途越來越廣泛 。其間接印刷的原理及完美的印刷效果解決了許多產品表面裝飾的難題，主要用於各類陶瓷，玻璃花紙等的轉印。
⑸ IML工藝的模具設計
⒈模具縮水率問題
一般abs、pmma的縮水為0.5%，如做IMD模具，因產品表面要覆蓋一層pet薄膜，顯然兩者的熱收縮率不同。
按本人的經驗，IMD模具模具啤出的產品其縮水較普通模具小些，取0.3% 比較合適。因為，注塑時塑膠底材被片材包裹，對塑膠的收縮起到了阻礙的作用。
⒉片材問題
片材是IMD模具成敗的關鍵；也是最為復雜的問題。下面分幾項進行分析：
a、 材質、油墨
一般片材的材質為pet，也有pc、pmma的片材。但pet的成型及加工都較優良。表面光澤度、耐磨性也達到客戶要求，因此被廣泛應用材質。厚0.125mm的pet片材為最熱賣的片材之一。
油墨，為印刷的原料，要求耐磨、耐高溫、調配、絲印作業方便。
b、 預製片材（裁剪、熱成型）
一般的工藝流程為：
片材選擇—-〉印刷（工具：菲林，絲移印機；要點：油墨選擇，片材定位）
—-〉貼保護膜
—-〉外形沖裁（工具：刀模；要點：片材定位）
—-〉貼保護膜
—-〉熱定型（工具：熱定型機；要點：溫度控制）
—-〉貼保護膜
請留意，貼保護膜是比不可少的工藝，請保護及防塵的作用；保護膜一般用pe薄膜。
熱定型加工示意圖：
在熱定型環節，溫度控制很重要，掌握不好，容易使片材變形，報廢率高。
熱定型機的上、下模都有加熱板，在工作期間保持恆定的溫度。移動式加熱板在放入片材後，移到片材頂部對片材進行預熱，使其變軟，才可合模進行熱定型處理！
c、 片材與型腔的配合
片材尺寸要比最終的部件尺寸小一點點。————最重要的原則！！！
一般情況下，建議：片材的尺寸要比部件尺寸單邊小0.02至0.03mm
這樣，片材置入型腔內是才容易，才能完全伸展開來。如有褶皺，啤出來的成品就會不良。
⒊片材成型模具設計要點
a、 使用產品圖，在pro/e（或其他3d軟體） 按片材厚度，將產品表面向內偏置，得到片材的3d圖。——最麻煩的工作！
b、按片材的3d圖，將其展開，作沖裁片材的刀模、菲林等。
c、 按片材3d圖分模
d、 製造模具
⑹ IML工藝的產品優點
⒈耐劃傷、耐腐蝕性強、使用壽命長。
⒉立體感好。
⒊防塵、防潮、抗變型能回力強。
⒋顏色任意更答改，圖案隨意變更。
主要特點：
⒈從片材的印刷成形、模具的設計製作到注塑復模，整個製造過程由該公司內部完成；
⒉極大限度地減少研發時間，確保准時供貨；
⒊設計靈活，以較低成本快速實現產品多樣化；
⒋無需面板粘貼，不含任何容劑型膠，符合環保要求；
⒌按鍵可實現模內注塑時凸起，按鍵壽命可打100萬次； 實現三維表面的高精度裝飾，裝飾圖案內藏，永不磨損（除非破壞）； 6
.更高抗刮性和透光性，輕松實現永久清晰顯示；
⒎高度集成，節省後續組裝工序，快速裝配，提高合格率；
⒏3D成型，使復雜構件同樣可以實現高水平裝飾；
⒐給最終用戶更美、更輕、更堅實、更多選擇、更加安全。應用領域：廣泛應用於各類產品，如家用電器產品 、計算機及周邊產品 、移動通信終端產品 、汽車工業等。
⑺ 「IML工藝」是什麼
IMD: In-Mold Decoration，即模內裝飾。簡單理解就是在模具裡面做裝飾，將產品表面裝飾起來，做漂亮。
IML: In-Mold Lable, 即模內貼標簽，簡單理解就是在模具裡面貼標簽。
IMR: In-Mold Decoration by Roller, 即模內轉印裝飾，簡單理解就是在模具裡面通過轉印技術來裝飾產品。
IMF: In-Mold Film, 即模內貼片材，通常認為IML和IMF是同一工藝和技術，只是叫法不同而已。
IME: In-Mold Electronics,即模內電子，用導電油墨引述到PET片材上，一種替代電路板印刷即使的模內裝飾方案。
通過以上簡單的介紹，我們可以知道：
IMD是IML, IMR,IMF,IME技術的統稱，即都是模內裝飾，在塑膠模具裡面實現把產品表面工藝加工裝飾的工藝。
IML和IMF通常認為是同一個工藝，圖案印刷到PET片材，然後和塑膠在模具裡面一起注塑，油墨層在PET層和塑膠層的中間，即產品外表面是PET層，中間層是油墨印刷圖案，底層是塑膠料層，這樣因為油墨不在產品的表米，可以確保產品的顏色不會被刮擦掉或者褪色等。
IMR：將圖案印刷到PET片材上面然後把PET片材放入到塑膠模具裡面和塑膠料一起注塑後將PET層剝掉，即實現了產品圖案通過PET片材轉印到了產品表面，這樣做出來的產品表層即是油墨印刷層，目前這種用以很少使用。
IME：這種工藝因為技術原因，目前在歐美大的企業有使用，但是國內鑒於價格較高並未大范圍使用，其導電油墨成本太高，目前IME工藝還處於初期階段，但是隨著電子技術的發展和汽車儀表盤表面工藝的升級，未來IME市場潛力巨大。
東莞市智富弘業(www.imd-iml.com)十餘年來深耕IMD IML工藝，我們認為隨著生活各個方面產品表面工藝的升級需求，IMD IML行業將繼續有較大的發展潛力。
⑻ IML工藝的工藝特點
IMD工藝是從設計（評審圖紙）--開模（模房開模cnc）--絲印（將效果圖案轉印到PET薄膜上）版--成型（把印好的薄膜進行熱壓成權型沖切）-注塑（通過注塑將PET薄膜與塑膠進行貼合）--檢驗出貨（將注塑好了的成品配件進行修刮檢驗打包出貨），同時IMD工藝也被廣大客戶與供應商稱之為「IML工藝」「模內注塑工藝」，目前宇興通達IMD工藝也被廣泛的運用在通訊設備、汽車、智能安防設備、小家電、電子煙、醫療設備、智能穿戴設備等各個領域，是一種長久可持續的工藝
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⑼ 請問IML工藝是什麼
IML工藝流程是：裁料---平面印刷---油墨乾燥固定---貼保護膜---沖定位孔---熱成型---剪切外圍形狀---材料回注塑。
具體答說明如下：
1）裁料：把卷狀的薄膜Film裁剪成已設計好尺寸的方形塊，供印刷、成型工序用。
2）平面印刷：根據要求的圖標、文字製造成菲林網，在裁剪好的薄膜 Film方形塊上印刷圖標、文字。
3）油墨乾燥固定：把印刷好的薄膜Film方形放置在高溫烤爐里乾燥，目的是固定IML油墨。
4）貼保護膜：避免在沖定位孔工序時弄花已印刷好的薄膜Film表面，有時需貼上單層或雙層保護膜。
5）沖定位孔：熱成型的定位孔一定要沖准。剪切工序的定位孔有時也要事先沖孔。
6）熱成型（高壓或銅模）：把印刷好的薄膜加熱後，用高壓機或銅模在預熱狀態下成型。
7）剪切外圍形狀：把成型好的立體薄膜的廢料剪切掉。
8）材料注塑：把成型後跟前模立體形狀一模一樣的薄膜放到前模上，注塑出IML成品。
IML的中文名稱：模內鑲件注塑。其工藝非常顯著的特點是：表面是一層硬化的透明薄膜，中間是印刷圖案層，背面是塑膠層，由於油墨夾在中間，可使產品防止表面被刮花和耐摩擦，並可長期保持顏色的鮮明不易退色。
⑽ IML工藝的流程
裁大料—〉熱定型—〉裁小料—〉沖孔定位—〉印刷—〉固化—〉半成品檢查回—〉貼保答護膜—〉點眼—〉沖切—〉成型—〉注塑—〉在線檢驗—〉貼保護膜—〉修澆口—〉半成品檢驗—〉背膠—〉成品檢驗—〉貼保護膜—〉成品包裝